01
激光切割
真实生产片段，展示从板材加工到结构成型的核心工序。
01 · 设计与生产准备
图纸确认、深化与生产拆图
根据客户尺寸、参考图片或设计图纸，工程人员在 CAD 中完成结构深化、尺寸复核和加工图拆分，为后续生产提供清晰依据。
Demo 当前展示真实 CAD 工作场景。正式版后续可以补充“客户图纸 → 深化图 → 生产图”的对照案例，但需要隐藏客户名称、地址和敏感尺寸。
01接收图纸或参考图片
02确认尺寸与材料
03结构深化与拆图
04确认后进入生产
02 · 金属加工
激光、刨槽、折弯与焊接打磨
完成拆图后，根据结构需求进行板材切割、刨槽、折弯、焊接、打磨及初步组装，使产品达到表面处理前的结构状态。
02
刨槽
真实生产片段，展示从板材加工到结构成型的核心工序。
03
折弯
真实生产片段，展示从板材加工到结构成型的核心工序。
04
焊接与加工
真实生产片段，展示从板材加工到结构成型的核心工序。
03A · 表面处理路线
氟碳漆加工流程
需要哑光黑或其他喷涂颜色的产品，可进入氟碳漆表面处理流程。照片展示了油漆准备、清洗、挂件、喷涂和完成后的实况。
01
油漆与颜色准备
根据确认色样准备对应涂料和配套材料。
02
表面清洗
清洁工件表面，减少油污和杂质对涂层的影响。
03
挂件准备
按照喷涂和流转要求将工件悬挂固定。
04
喷涂加工
在喷涂区域完成涂层施工，控制覆盖与外观均匀度。
05
固化后出件
完成喷涂和固化后，工件进入后续检查与回厂装配。
03B · 表面处理路线
PVD 电镀与金属颜色处理
PVD 路线适用于香槟金、玫瑰金、钛金及其他金属色效果。当前照片展示清洗、挂件和镀色完成后的真实状态。
01 · CLEANING
镀色前清洗
02 · HANGING
挂件与设备准备
03 · FINISHED
镀色完成后出件
04 · 回厂装配
结构复核、外设安装与整体组装
经过氟碳漆或 PVD 处理的部件回厂后，进行颜色与表面检查，并安装灯带、发光板、电源、控制模块及其他项目外设。
结构与附件装配
检查连接位置和结构状态，并完成项目所需附件与部件安装。
灯带与线路安装
根据设计要求布置 LED 灯带、线路、电源及控制组件。
05 · 功能测试
点亮与智能语音控制测试
安装完成后进行实际通电测试，确认灯带点亮、光线均匀度、线路连接和智能语音控制响应。
01灯带正常点亮
02语音控制响应
03亮度与照明均匀度
04电源和线路状态
06 · 最终质检
包装前完成外观与功能复核
通过灯光观察表面反射，检查平整度、颜色一致性、划痕、边角、装配状态及灯光功能。后续可补充卷尺和卡尺进行尺寸复核的实拍。
01表面颜色与纹理
02边缘、转角和接缝
03结构尺寸与装配
04灯光及智能控制功能
07 · 包装与交付
内包装、出口木箱与装车发货
根据产品尺寸、表面和运输方式，使用珍珠棉、气泡保护、护角和定制木箱进行加固，完成复核后装车发货。
内包装与护角保护
定制出口木箱
装车与发货01图纸与需求确认
02CAD 深化拆图
03激光剪折刨
04焊接与打磨
05氟碳漆或 PVD
06回厂表面质检
07灯带与外设安装
08通电功能测试
09内包装与木箱
10装车发货
本版已经把 Factory 页主要内容补齐。后续优化重点不再是增加模块，而是补充更清晰的设备全景、尺寸质检照片、真实出口记录，并确认氟碳漆和 PVD 工序的正式英文术语。
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